在工業場所，環氧樹脂地坪被經常使用。環氧樹脂地坪施工質量要想有保障，需要重視三個問題：施工前的設計和專業化施工隊伍的組織、對基層的檢查和處理和正確的施工組織和質量監督等過程的全程控制。下面我們就來看看環氧工業地坪漆施工對基層的要求及處理方法。
1.基層要求
(1)水泥基面牢固、結實、不起殼，應杜絕砂漿起殼現象，混凝土層與砂漿找平層盡可能一起澆筑。若先澆筑混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于40MM，對叉車道的要求則更厚。有關坡度應符合設計要求，允許偏差值的2%，并且不大于30MM。
(2)要求表面不起砂，硬度高，沒有水泥粉化現象。新澆筑的水泥砂漿要充分保養。水泥基面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。
(3)表面干燥，含水率小于6%，無油污，PH值應在6.0～8.0;水泥地面養護期過后進場施工前5D，基層不能再用水沖洗或被濕潤。
2.基層的檢查與預處理
基層是環氧樹脂地坪涂料的基礎，要進行詳細檢查與分析，以確定其處理措施。
(1)測量抗壓強度。工業地坪的抗壓強度不應低于24MPa，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，應使用回彈儀進行強度測量，或取芯塊實測抗壓強度。
(2)確定黏結強度。混凝土基層表面幾毫米厚度內通常是水泥漿形成的低強度層。因水泥水化反應導致的收縮，溫度變化或荷載的反復作用等產生的應力，會導致黏結強度降低。黏結強度不應低于1.5MPa。
(3)基層含水率。只有在水泥基層含水率不大于6%的情況下才能進行涂料的施工，所以含水率的測量尤為重要。確定基層含水率的zui佳方法是塑料薄膜覆蓋實驗法，即將至少1mX1m的聚乙烯薄膜用膠帶封粘在混凝土面上，待至少24小時后，根據塑料薄膜上出現冷凝水的數量確定含水率。
(4)環境溫度。忽略施工環境溫度因素可導致環氧地坪的質量缺陷，例如黏結強度降低、水印、空洞、不規則表面及硬化不兗分等。因此，對于環境溫度(氣溫)、基層表面的溫度、露點溫度等數所數據，在施工中需要每天測量數次。
(5)基層清理。對于油脂、機油或有機酸、無機酸或水泥漿所引起的污染，如果不進行深度清除，將影響環氧地坪漆涂料層的黏結性能。因此地，需要用機械方法清理表面，并通過測定黏結強度進行檢查。
3.基層處理
(1)為使環氧地坪涂料的施工達到良好的效果，對于尚未找平的地面，應首先施工水泥找平層以進行找平處理。土建方找平時，在水泥初凝時，用專業地面機械對地面進行磨平處理。經過基層處理再涂裝的環氧涂裝地坪的表面會更平整、光亮，使用壽命也會提高。
(2)待水泥層干燥后(大約28天)，用打磨機對地面進行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細孔全部敞開。
(3)對于有油污(食用油、機油)的基層，先用表面處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復擦洗，直到無油污為止。
(4)對于堿性太大(PH>8)的基層，先用稀鹽酸或者稀醋酸進行中和處理，然后用清水沖洗。
(5)對于潮濕地面，通過吸水、擦干，太陽、燈照，熱風機吹烘，使其含水率達到施工要求。
(6)對于有舊漆膜的地面(如金剛砂地坪、舊漆膜地面)，先用機械鏟除舊油漆，然后對局部不良情況進行處理，同時對地面打毛，以清除不牢固的舊水泥層及金剛砂表面，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力。
(7)對于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約1～2mm的高度，然后用快干硬油漆膩子刮平;對于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆膩子刮平，防止返色。
4.提高環氧地坪涂料與基層黏結強度的措施
有測試數據表明，基層表面狀況不同，環氧地坪涂料與基層黏結強度有較大差別。
(1)對基層進行粗糙化處理。基層粗糙化處理可顯著提高黏結強度。
(2)che底干燥基層。混凝土含水率越高，黏結強度越低。因而，對基層進行che底干燥處理有利于提高涂層和基層的黏結強度。